燃煤電廠
鍋爐布袋除塵器的脈沖噴吹清灰方式是采用空氣壓縮機提供的高壓氣體向柱狀袋口短促噴射的一種清灰技術。壓縮空氣在極短的時間內(約0.2s)高速噴入濾袋,同時誘導數倍于噴射氣量的空氣,將濾袋由袋口至底部產生急劇的膨脹和沖擊振動,產生很強的清落積灰的作用。在濾袋的袋口大多裝有引射器加強誘導作用,也有不裝引射器,直接利用袋口起引射作用的。一般多采用脈沖噴吹氣流與凈化氣流反向的逆噴方式。
噴吹時,因為是依次逐排地對濾袋清灰,而且噴吹時間短,被清灰的濾袋雖然不起過濾作用,但其占總濾袋的比例很小,幾乎可以將過濾看作是連續的,因而通常不采取分室結構。脈沖噴吹清灰作用很強,而且其強度和頻率都可以調節,清灰效果很好,可以允許采用較高過濾風速。一般認為脈沖高壓氣流的傳播呈球狀,圓氣球傳到底部后反彈,氣球的上、下運動導致布袋變形,使粉塵剝落。還有高壓氣流使布袋由上至下逐漸變形鼓脹,當氣閥關閉,袋內氣壓減弱,布袋回陷,這種快速的膨脹收縮作用,使粉塵振落。通過壓差變化和布袋變形的實驗表明,脈沖噴吹清灰機理是上述兩種模型的復合更合理。脈沖噴吹清灰重要的參數是噴吹時間,噴吹時間通常低于0.2s。
脈沖噴吹清灰也有制成分室結構的,稱作氣箱脈沖噴吹。其特點是將濾袋分成若干組,將濾袋上方的靜氣室按各組分隔形成分室。袋口不設引射器。清灰時關閉排氣口閥門,從一側向分室噴射脈沖氣流,氣流從分室進入濾袋,達到清灰的目的,清灰按室逐步進行。
除上述3種傳統的燃煤電廠
鍋爐布袋除塵器外,一種稱作回轉反吹布袋除塵器在工業的應用也相當普遍,它與逆氣流反吹類似,采用提供反吹氣流鼓風機。不同的是反吹氣流由袋內向袋外流動,這與燃煤電廠鍋爐布袋除塵器相同,其特點是占線清灰。